袋式除尘技术的发展与应�?/h1>

发布日期�?017-12-13 10:29

【摘要】袋式除尘技术的每次革新无一不是从滤料的变革更新开始。O、高风速、低阻力、低价格、耐高温复合型针刺毡是滤料发展的必然趋势。袋式除尘技术会在不同领域中得到更加广泛的应用、�/p>

【关键词】袋式除尘技� 滤料 温度

1　袋式除尘技术的发展

袋式除尘技术是一种主要的除尘手段，广泛应用于冶金、铸造、建材、电力等行业。由于袋式除尘器具有除尘效率高、能满足严格排放标准的特点，受到普遍重视，袋式除尘器及相关技术获得了极大的发展与应用、�/p>

德国水泥工业80%的废气是通过袋式除尘后净化的，这使水泥粉尘的散失量小于其产量�?.05%。一些传统上使用电除尘器的场所（如水泥厂回转窑尾和冷却机）也开始改造为大型布袋式除尘器的国产耐高温滤料品种较少，使用纤维的品种集中在玻璃纤维和美塔斯(Metarnax)化学纤维两种原料。滤布的材质主要有：小高炉用的机织玻璃纤维布，为中碱玻璃纤维，一般为后处理，也有用素布的�?00m3左右的中型高炉绝大部分使用的为前处理或后处理的下班纤维布，中碱、无碱均有。部�?300m3中型高炉近年来采用首钢设计的高炉煤气净化技�?mdash;����长袋低压脉冲除尘器，选用的滤料为杜邦������帝人公司的美塔斯针刺过滤毡。大型炼铁高�?如首钢、太�?使用的滤料为日本进口的美塔斯针刺毡。上海五钢公�?00t/h直流电弧炉使用的滤料为涤纶针刺毡。立窑水泥厂的袋式除尘器使用的滤料为玻璃纤维，结构为膨体纱和连续纤维的，还有Midwesco公司提供的玻璃纤维滤料、�/p>

3　滤料的选用原则

滤料通常是以纤维为原料制成的，各种纤维具有不同的理化特性，在满足温度、湿度、强度，以及耐化学稳定性要求方面各有所长。作为滤料用途，必须充分掌握含尘气体的特性，认真对照各种纤维所具有的性能，加以合理选择、�/p>

含尘气体的温度是选用滤料的首要因素。按连续工作温度（干态）可把滤料分为三类：低�?30℃为常温滤料�?30℃～200℃为中温滤料；高�?00℃为高温滤料。通常要按连续使用温度选定滤料，对于气体温度激烈波动的工况条件，宜选择安全系数稍大些的，但瞬间峰值温度不得超过滤料的上限温度。对于高温烟气，可以直接选用高温滤料，也可按采取冷却措施后的温度选用中温或常温滤料，选取时通过技术经济分析后确定。能�?00℃以上高温的滤材，除美塔斯和玻璃纤维外，还有恶二唑、聚苯硫醚、聚亚酰胺、聚四氟乙烯、不锈钢纤维等；后几种纤维的耐温性、化学稳定性并不比前两种差，但要从制造加工成本和生产难易程度上加以分析确定、�/p>

除温度因素外，还要综合考虑含尘气体的湿度、腐蚀性、可燃性、爆炸性，粉尘形状、粒径大小、附着力和凝聚性，以及根据袋式除尘器的清灰方式来选择滤料。清灰方式也是选择滤料结构品种的主要因素，不同清灰方式皃�a href="//m.twittest.com/www/" target="_blank" title="除尘�?>除尘�?/a>因清灰能量�?a href="//m.twittest.com/product/2211.html" target="_blank" title="除尘滤袋">除尘滤袋形变特征的不同，需选用不同结构品种的滤料。例如脉冲除尘器为脉动清灰，属于高能清灰，要求滤料强度高、耐磨、耐折、耐冲击，需采用毡类滤料，不宜应用玻纤布和机织布、�/p>

针刺毡滤料是相对于纺织滤料的一个进步，具有更高的除尘效率和透气率；通过烧毛或热轧光等表面整理，具有良好的粉尘剥离性能。更主要的是，采用脉冲喷吹的强力清灰的方式，可保证设备阻力处于较低的范围之内、�/p>

目前有性能更优的滤料，例如：薄膜滤料、涂层滤料等，诚然可以获得更高的除尘效率和过滤风速、更低的设备阻力、更长的使用寿命，但价格较贵。薄膜滤料通常只在回收贵重物料或净化要求特别高的场合，才值得使用，即使在发达O和地区，其市场占有率也不高。因此毡类滤料在今后很长一段时期内将成为过滤材料的主流产品、�/p>

4　毡类滤料在应用中存在的问颗�/p>

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