PPC96-6气箱脉冲除尘器控制柜说明�?/h1>

发布日期�?017-12-10 14:33

气箱脉冲布袋除尘器使用说明书及安装手冋�br /> 一、工作原琅�br /> 　　气箱脉冲除尘�?/a>本体分隔成数个箱区，每箱�?2�?4�?6�?28等条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体一定时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号。第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。然后这个箱的脉冲阀开启，以大�?kg/cm2的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。当这个动作完成后（大约6~15秒时间），提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求以至全部清灰完毕。气箱式脉冲布袋除尘器，是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮换进行。各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计利用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下。使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。所以气箱脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理达1300g/m3的高浓度含尘气体、�br /> 　　该除尘器，由于采用整箱大脉冲阀2寸半（英寸）反吹喷射清灰，换袋时，打开顶部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简单方侾�/p>

二、构速�br /> 　　本设备时外滤式布袋除尘器，其本体为全钢结构，它由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹控制系统组成９�br /> 　　1.上部箱体：即净气室，包括换袋检修门。根据规格不同，箱体内分若干个室，相互之间用钢板隔开，互不透气。每个室均设有一个提升阀，以切断过滤烟气，实行离线清灰、�br /> 　　2.袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体进出口。煤磨型还包括防爆门、�br /> 　　3.排灰装置：包括排灰阀、灰斗、�br /> 　　4.脉冲喷吹清灰控制系统：包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件及空气管路、�br /> 三、设备安裄�br /> 　　1.安装前必须仔细阅读说明书及所提供的技术资料，严格按要求进行安装、检验和验收、�br /> 　　2.设备各法兰连接密封处，均加密封垫，并均匀拧紧螺栓、箱体、袋室灰斗、管路所有焊缝不得有焊渣、气孔等影响密封性的缺陷。各检修门连接处严禁漏风。整个除尘器设备系统要保证其密封性，漏风率小�?.5％、�br /> 　　3.除尘器箱体、气路及喷吹系统安装前应事先清除焊渣、焊瘤等杂物、�br /> 　　4.所有外购件须在检验合格后方可安装，各机械传动部件须动作灵活、�br /> 　　5.滤袋应O后安装。在搬运和安装过程中要特别小心，防止除尘滤袋与硬物或尖角物相碰，严禁踩袋、重压，以防滤袋破裂影响除尘效果。安装滤袋的方法是：先将滤袋由箱体花瓣空中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧涨圈捏成凹型，放入花板中。再使弹簧涨圈复原，并紧压在花板孔周围。安装袋笼时应严格检查，必须保证各袋笼无毛刺、无变形方可安装。袋笼从袋口轻轻地垂直插入，直到袋笼上部的护盖确定压紧在花板上为止。而且O每装一个滤袋就装一个袋笼，以防踩坏滤袋。煤磨型除尘器的袋笼装好之后，还应安装压板，使防静电滤袋、袋笼及花板三者紧密接触、�br /> 四、调诔�br /> （一）、调试前装备工作
　　1、清除除尘器箱体、排灰阀内的杂物，检查各传动零部件是否灵活并注入相应的润滑油、�br /> 　　2、将电磁阀从进气口至排气口按顺序编号、并与PLC控制仪相应接头连接、�br /> 　　3、检查电器控制系统是否正确，电器元件是否可靠、�br /> 　　4、特别注意检查气缸、电磁阀安装是否正确、�br /> 　　5、检查气源供气情况，并用压缩空气清扫压气管路系统、�br /> （二）、试�?br /> 全部检查完后方可按如下程序调试试车９�br /> 　　1.接通压缩空气，检查压缩空气各管道接头、气源三联件、气缸、脉冲阀等气动元件安装是否密封；检查并调整提升阀，使阀板密封，然后操控电控装置的开关，并向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常、�br /> 　　2.启动排灰装置，检查是否合乎动作要求、�br /> 　　3.空载下，启动引风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果、�br /> 　　4.除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积累在滤袋表面上，运行一段时间后，再开动清灰装置，以利于滤袋外表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在O佳状态时所需的清灰周期（定阻式不必设定清灰周期），然后将此控制程序固定在微机内、�br /> 五、维护、检�?br /> 　　�?）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录、�br /> 　　�?）管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法、�br /> 　　�?）减速机、清灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除、�br /> 　　�?）储气罐、气源三联件中的滤气器应每班排污一次，油污器应检查存油情况，及时加油、�br /> 　　�?）电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂物、水分等异物，应进行清理，膜片损坏应及时更换、�br /> 　　�?）定时检查气缸及各法兰情况，如发现漏气，应及时跟换密封圈、�br /> 　　�?）换袋检修门上的密封条如有损坏和老化，应及时更换、�br /> 　　�?）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理、�br /> 　　�?）定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除、�br /> 　　�?0）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应按工艺要求联锁控制、�br /> 　　�?1）停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和引风机继续工作一段时间（20-30分钟），以除去设备内的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰、卸灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防止受潮气影响而糊袋子、�br /> 　　�?2）停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处于正常开启状态、�br /> 　　�?3）除尘器在正常工作时，排灰卸灰装置不能停止工作、�br /> 2、可能发生的故障及排除办泔�br /> �?）运行阻力大
　　原因可能是：①结露糊袋子；②脉冲阀不工作；③脉冲阀工作时提升阀未关闭或关闭不严；④压缩空气压力太低；⑤一个或多个提升阀处关闭状态、�br /> 　　排除方法：①堵塞漏风，提高烟气温度加强通风；②清理或更换；③检查提升阀和清灰控制器；④检查气路系统及空气压缩机、�br /> �?）运行阻力小
　　原因可能是：①工艺系统不工作；②滤袋破损；③测压装置失灵、�br /> 　　排除方法：①恢复工作；②此时可见排放浓度增加，应跟换或修补滤袋；③跟换或修理测压装置、�br /> �?）脉冲阀不工佛�br /> 　　原因是：①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有杂物；③电磁阀绕线烧坏；④压缩空气压力太低；⑤膜片破损、�br /> �?）提升阀不工佛�br /> 　　原因及排除方法同脉冲阀、�br /> �?）滤袋的修理和更捡�br /> 　　一般情况下，滤袋在使用年限内是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨蚀，高温引起的滤袋变质和化学物质的腐蚀、�br /> 　　除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别滤袋发生小面积破损时，可用旧的滤袋或同样材料的新滤布将破洞补上使用、�br /> 　　当有较多滤袋破损时，应进行全部更换（当滤料长期工作后，滤料层内积聚的微粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未破损，也应进行全部更换），更换滤袋O在除尘器停止工作时进行。此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的换袋检修门，便可拆卸滤袋。安装新滤袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净，安装滤袋，滤笼的方法见第三�?ldquo;设备安装��、�br /> 　　如更换滤袋时，除尘器不能停止工作，则应将各个室分别进行离线控制，然后分室进行更换滤袋，被隔离的室，应使提升阀处于关闭状态，同时脉冲阀不工作（为保险起见，可将脉冲阀电源切断）。在拆装滤袋时因袋口有小量负压，应特别小心不要使袋子掉入灰斗、�/p>