发布日期?017-12-06 14:55
我公司为保定涞源县鑫鑫矿业公司选矿生产线生产的DMC-300脉冲布袋除尘器于2017?2?日安装调试完毕、/p>
选矿厂除尘系统项目介绍：
破碎竘br /> 破碎站车间主体呈西南走向，南端开门，西面北侧为高端料场，装载机将在这里将大块矿石装入矿石料仓：br /> 车间内，东端南侧为一次破碎机（简称一破），一破破碎后的混合料不经筛分便由1#皮带输送到车间西部进行第二次破碎（简称二破），二破破碎后的较细混合物料则由南北走向的2#皮带输送到车间外由汽车直接运走、br /> 破碎过程中，装载机向料仓内倒矿石和2#皮带向汽车内装料时都在室外，本次除尘不予考虑。车间内的落料点产生的粉尘则必须要进行处理、/p>
破碎筛分闳br /> 本次破碎筛分间处理的含尘气体，来自破碎、筛分、皮带落料等等的所有工序， 主要内容包括：混合矿料落料于1#?#鄂式破碎机??#鄂式破碎机破碎后的粗料落料于混合?#输送皮带?#混合料输送皮带高端落料于斜槽漏斗、斜槽落料于1#圆锥破碎机的上料口?#圆锥破碎机落料于2#混合料皮带，这部分尘源点?个；
2#皮带将物料运往35米以外的北部筛分间，并落料于振动筛上部时产生筛分间的第一个尘源点；振动筛将物料粗细两分：筛上料落料于输料斜槽时产生筛分间第二个尘源点，但这个尘源点和振动筛的顶部可以合并成为一个；输料斜槽落料?#皮带时产生筛分间的第三个尘源点；振动筛的筛下料落料于4#皮带时产生筛分间的第四个尘源点； 筛分间尘源点共有4个；
3#皮带载着振动筛的筛上料转头向南又回到破碎间?#皮带落料?#溜槽时产生尘源点?#溜槽落料?#圆锥破时产生尘源?#圆锥破落料于2#皮带时产生尘源点?#皮带在破碎间内产生的尘源点共?个； 至此，全部尘源点都已显现：破碎间尘源点共10个，筛分间尘源点?个、br /> 对于4#皮带去往的细磨车间（料仓），由于粉尘产生量极微，故不在本次除尘系统的设计范围之内 本次处理的含尘气体为常温气体，粉尘为磁铁矿石在破碎过程中产生的常温性粉尘颗粒，无腐蚀性，化学性质稳定、/p>
选矿厂除尘器技术参?br /> DMC-300布袋除尘器技术参?br /> 处理风量?7200?3040m3/h
过滤风速：0.9?.2m/min
过滤面积?00m2
滤袋数量?00杠br /> 单元数量??br /> 使用温度 120ℂbr /> 滤袋材质：涤纶针刺毡
滤袋规格 Ф1302500mm
运行阻力?200?500Pa
设计压力：－6000Pa
入口粉尘浓度 100g/m3
出口含尘浓度 50mg/m 3
除尘效率：＞99.9?br /> 运行方式：负压外过滤
清灰方式：离线脉冲清?br /> 清灰物质成分：压缩空氓br /> 压缩空气压力?.4?.6MPa
压缩空气耗量?.75m3/min
外形尺寸：长?times;高＝610024008650mm
选矿厂脉冲布袋除尘器调试步骤及注意事顸/p>
?）顶部人孔检修门部分，其压紧装置一端靠机构压紧，另一端靠手柄压紧，分别调整螺栓和螺母，使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，打开时无卡碰现象，并锁紧螺栓、br /> ?）调整提升阀部分，阀门气缸为缓冲式，要求在阀关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间不大?s，O1s之内，开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙，O不超?.8mm。若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平，较简单的办法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接压缩空气源，其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整（一般为0.3MPa），使阀板闭合后变形2?mm，上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行，不必接电源，调试完毕，将手动开关复原，并拧紧阀板两侧螺母和背母。注意：在调试提升阀时，绝不可使电磁脉冲阀动作，否则强大的气流会对人身造成伤害、br /> ?）调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油、br /> ?）调整清灰控制器（详细阅诺a href="//m.twittest.com/product/2357.html" target="_blank" title="脉冲控制?>脉冲控制?/a>说明书），要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调，动作顺序参见图，为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数较多（大?室）皃a href="//m.twittest.com" target="_blank" title="除尘?>除尘?/a>来说，各室清灰顺序应是跳跃式的、br /> 上述全部调整工作完毕以后，便可进行空负荷调试和负荷调试，当然在进行这一工作时，整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工作９br /> ?）接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，除尘控制器置于手动状态；
?）接通测压装置（可用U型管压计）到除尘器的测压口；
?）启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小?%，否则应检查处理、br /> ?）启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新除尘滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行消除、br /> ?）当除尘器阻力上升到?245?470Pa）时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况、br /> ?）当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的设定（定阻式可以不设定），方法是，先启动清灰控制仪在自动状态下进行工作，并将清灰控制器中的清灰间隔时间暂定?min，观察运行阻力变化情况，如阻力不断上升，超过1470Pa,说明清灰间隔时间过长，如阻力一直运行在1000Pa以下，则说明清灰间隔时间太短，都要进行调整（注：清灰间隔时间O短不能小?5s），直到阻力?000?470Pa之间稳定变化时，才算合适、br /> 由于选型不当，有的除尘器当清灰间隔时间调?5s时，仍长期在高阻力下运行（大?800Pa）。或当清灰间隔时间较长时，长期在低阻力下运行（小?00Pa）此时，可按实际情况确定间隔时间，只要系统中的通风情况允许，不一定非要保持阻力在1000?470Pa之间，但长期在高阻力下运行，会使除尘布袋及其配件的寿命大缩短、br /> ?）观察排灰装置工作情况。一切正常后，便可投入运行、/p>
网站首页