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一、铝熔炼炉参数
1.铝熔炼炉废气类型及成分：废气为熔炉高温烟废气，含粉尘、硫化物。
2.熔炉规格及熔炉助燃通风机参数
（1）熔炉型号ALM1-1500KG/HR, ALM2-1500KG/HR,
（2）熔炉炉膛温度：600—800度。
（3）高温熔炉燃烧气体主要为天然气。
3.铝熔炼车间内废气执行标准：《中华人民共和国国家职业卫生标准》和《工作场所有害因素职业接触限值》。
4.铝熔炼炉烟气经过布袋除尘器处理后废气排放标准：《工业窑炉大气污染物排放标准》中表2、表4的相关指标。
二、环境空气质量功能区分类：
本工程为铝型材熔炼炉工作反应时所产生的高温含尘废气进行脱硫除尘净化处理，该熔炼炉烟气排放区域空气质量标准为当地环境空气质量功能区三类区标准执行。
三、废气执行排放标准：
该熔炼炉产生的废气经过脱硫除尘处理后的烟气质量将按照国家标准《工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996》执行。
四、铝熔炼炉废气治理原理
1.工艺流程采用：集气罩+风管+翅片散热器+风管+脉冲布袋除尘器+引风机达到除尘脱硫的目的。
2.脉冲布袋除尘器的工作原理：
熔炉的烟气通过集烟罩收集（此时的烟气温度在250度-300度左右）通过支烟管并入主烟道，送至水冷散热器，经过水冷散热器把烟气降温至80-100度左右而进入布袋除尘器（耐高温布袋的极限温度为250度，耐受时间极限为30分钟）由除尘器分室进口阀门、除尘器箱体、导流板、滤袋组件、离线停风阀、脉冲清灰喷吹系统、灰斗设备(含清堵空气炮)、保护系统(烟气旁路)、供气及检测系统以及控制系统组成。
熔铝炉袋式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果。铝制品熔炉的烟气粉尘一般由超细微粒到粗粒等各种粒径的颗粒按一定的分散度曲线分布的。虽然滤布纤维间的空隙也许大于lOOμm以上，但织物过滤却能捕捉微米粒子，过滤机理各种效应是重力、筛滤、惯性碰撞、钩附效应和扩散与静电吸引。当含尘烟气流经滤布时，比滤布空隙大的颗粒，由于重力作用沉降了或因惯性作用被纤维挡住了，比滤布空隙小的颗粒和滤布的纤维发生碰撞后或过时被纤维钩附在滤袋表面(即钩附效应)，较小的粒子，因分子间的布朗运动留在滤布的表面和空隙中，最微小的粒子则随气流一起流经滤布，通过15米高的钢制烟囱排往大气。烟气中较粗重颗粒在自重和导流板撞击下沉降至灰斗内，而钩附在滤袋表面的粉尘，随着过滤工况的进行，当滤袋表面集尘到一定量时，由清灰控制装置根据差压或定时、手动控制，按设定的程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀进行喷吹。当电磁阀通电时，使起动膜片二侧产生压差，于是膜片抬起，让空气从主膜片二侧诱发的压差使之抬起，让空气进入喷吹管，然后通过喷吹管上的喷吹孔射入滤袋内，在高速气流及成倍的诱导气流的作用下，滤袋迅速向外膨胀，接着又吸瘪，致使加速的粉尘尘块与滤袋分离。电磁阀失电，压缩空气又将脉冲阀恢复到关闭状态。通过以上循环来抖落钩附在滤袋表面上的粉尘，落入灰斗。灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，由输灰系统输送至灰库或灰场，进行综合利用。
