由于环保要求以及综合利用的不断提高，干式除尘已成为锅炉尾部除尘的主流配置，干式除尘主要有静电除尘和布袋除尘两种，两者优缺点比较如下：
（1）静电除尘器和袋式除尘器都是已被证实的O除尘技术，均可用于燃煤电厂的烟气除尘。一般袋式除尘器与静电除尘器相比能更好地控制烟尘排放，特别是对高比电阻的烟尘。
（2）用于电厂的袋式除尘器通常被分为多个单元室，因此破损滤袋可在线关闭、维修或更换，不会影响电厂的正常运行。
（3）袋式除尘器可保持在很高的除尘效率水平（99.9%）上连续稳定地运行，而静电除尘器难以做到。与静电除尘器相比，袋式除尘器的出口烟尘浓度较稳定，且袋式除尘器能更好地控制微量重金属排入大气。
（4）随着烟尘排放标准的日益严格，会有越来越多的燃煤电厂采用布袋除尘器来处理烟气，其投资和运行费用也逐渐下降，与静电除尘器越来越接近，在某些情况下甚至会低于静电除尘器。
锅炉布袋除尘器的优点
●除尘效率高，可达99.9%以上；
●附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高；
●能捕集比电阻高，电除尘难以回收的粉尘；
●袋式除尘器性能稳定可*，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用；
●能适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放；
●袋式除尘器适于净化含有爆炸危险或带有火花的含尘气体。
锅炉布袋除尘器缺点
●用于处理相对湿度高的含尘气体时，应采取保温措施（特别的冬天），以免因结露而造成“糊袋”。
●用于净化有腐蚀性气体时，应选用适宜的耐腐蚀滤料，用于处理高温烟气应采取降温措施。将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。
●阻力较大，一般压力损失为1000～1500Pa。
电除尘器的优点
●除尘效率能捕集1um以下的细微粉尘，可控制一个合理的除尘效率。
●处理烟气量大，可用于高温（可高达500℃）、高压和高湿的场合，能连续运转。
●具有O低阻的特点，电除尘器压力损失仅100～200Pa。
电除尘器缺点
●设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70～100KV，故投资高。
●制造、安装和管理的技术水平要求较高。
●除尘效率受粉尘比电阻影响大，一般对比电阻小于104～105Ω.cm或大于1012～1015Ω˙cm的粉尘,若不采取一定措施,除尘效率将受到影响.
●此外,对初始浓度大于30g/cm3的含尘气体需设置预处理装置.
大型锅炉布袋除尘器在火力发电厂锅炉尾部除尘中大力推广应用的时机成熟，具有十分广阔的市场应用前景，布袋除尘器在近十年内，平均每年的市场份额在3亿元左右，近十年内将拥有近30亿元的市场份额。滤袋在近十年内，平均每年的市场份额在1亿元左右，近十年内将拥有近10亿元的市场份额。
火力发电厂锅炉尾部除尘采用大型布袋除尘器可大大提高除尘效率，减少环境污染，烟尘排放浓度一般可小于50mg/Nm3，甚至更低至30mg/Nm3--15mg/Nm3。建议有条件的电厂采用。
根据冶金、建材系统采用国产布袋除尘器的经验，以及呼和浩特等电厂采用国产布袋除尘器的经验，大中型锅炉除尘改用布袋除尘器，可将除尘器出口含尘浓度由100mg/Nm3降至30-50mg/Nm3以下，可大大减少粉尘对大气污染。
对电除尘器难收尘的煤种（如SiO2+Al2O3＞85%的煤、煤中含硫特低的煤、比电阻太高的煤），采用电除尘器达不到设计效率，烟尘排放浓度超标，电除尘经改进效果不理想，采用布袋除尘器将是理想的选择。
对于已建成的机组，如果原锅炉采用麻石水膜除尘器、多管陶瓷、多管复合除尘器等阻力较大的除尘设备，改造为布袋除尘器，可不需更换或改造引风机；但如果是电除尘器，则需要更换或改造引风机。
由于循环流化床锅炉在火力发电厂中的大力推广应用，循环流化床锅炉的飞灰循环燃烧和为了炉内脱硫添加了大量石灰石，锅炉飞灰很细而且灰份比电阻增大，直接导致了电除尘器的除尘效率下降，采用布袋除尘是理想选择。从这个角度上讲，循环流化床锅炉加布袋除尘器是当今火力发电厂燃煤锅炉脱硫和除尘的理想组合，具有十分广阔的应用前景。循环流化床锅炉由于加了石灰，使其灰的比电阻增大，使用电除尘器收尘性能降低，建议采用锅炉布袋除尘器，但要求增大布袋除尘器的收尘面积。
