水泥厂袋装水泥装车点长期以来工作环境恶略，粉尘无组织排放严重，环保和安全都无法达到要求。
安监总局发通知：开展安全生产和职业健康执法专项行动。
（一）包装机周围必须安装围档，其底部、接包机、正包机、清包机、装车机、输送皮带转接处必须设置密闭除尘装置。
（二）包装和装车岗位水泥粉尘浓度不得超过《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2007）规定，即：时间加权平均浓度总尘限值4mg/m3、呼尘限值1.5mg/m3。
（三）安全生产标准化未达标企业，必须在2018年6月30日前整改到位；安全生产标准化三级企业，必须在2018年12月31日前整改到位；安全生产标准化一、二级企业，必须在2019年12月31日前整改到位。鼓励安全生产标准化一、二级企业提前完成整改。
针对以上问题，我们生产的自动水泥装车收尘系统除尘器可以有效控制水泥装车时的粉尘。
1、设计难点
空间受限：装车道内部空间有限，早期工艺设计未考虑，后期重新设计工艺难度较大，设备安装困难；
扬尘大、环境差：水泥装车机在工作时，溜板与车箱之间有一落差高度，下落过程中易产生粉尘，在顺势落下叠包过程中，水泥包的碰撞扬尘很大，若水泥包装袋质量差，则工作环境更恶劣；
粉尘捕集难：装车机的工作轨迹，不仅在其水平位置前后运动，还在其纵向位置上下运动，对粉尘的捕集较难实现，除尘系统不易布置。
2、解决思路
结合现场情况，采用负压吸尘方式，通过上下伸缩吸风管，水平移动吸风管，将现场丢包转包过程中的扬尘进行有组织收尘，同时尽可能在粉尘扬起瞬间收集粉尘，确保收尘效果同时控制能耗。
3、解决方案
经过长时间研发改进，整套系统已经完全成熟，在多家水泥企业投入运行使用。
5.结构特点及智能化控制
早期收尘方式多样化，包括在侧部吸尘，顶部吸尘等，现在主流收尘方式为前侧吸尘方式，但此方式也要特别注意，需控制好收尘的位置，尽可能靠近收尘点，以达到有效全面收尘效果。
水泥装车道的收尘系统适应性强，除尘器能满足国内80%以上的装车道需求，但也存在部分问题，比如车头第一包和最后一包的起落，由于前侧吸尘罩和装车机联动，往往无法放下，同时装包工人工作强度大，无法经常调节吸风罩上下，我公司结合实际情况，对系统增加智能化改进。移动小车脱开装车机独立运行，通过编码器及传感器使得收尘罩可跟随丢包水泥自动前后移动，同时根据水泥包的高度进行自动上下升降,可达到以下效果。
1、减少人工，由原来双人装车（一人码包，一人操作）改为自动操作，单人码包；
2、实现自动保护，防止与车体、人员碰撞，避免误操作；
3、提高工作效率，避免反复点动来定位，节约20%以上装车时间。
