XMC型搅拌站除尘器开发新技术

概述：

 

　　XMC型脉冲除尘器是我公司针对搅拌站除尘开发的新技术。其O的优势在于成功地解决了含尘浓度高、粉尘粘性大、温度变化范围广的烟气治理这一老大难题。经处理后粉尘的排放浓度远低于O一类地区50mg/Nm3的排放标准，除尘效果颇为理想。

搅拌站除尘器

 

工作原理：

 

　　含尘气体由进气口进入除尘器，粉尘与异流板发生碰撞，较粗颗粒的粉尘在撞击下受惯性力量和重力的作用落入灰斗，较细的粉尘以均匀的速度进入箱体，经滤袋过滤后，粉尘被挡在滤袋的外面，气体透过滤袋，经净化后沿滤袋内部进入净气室，通过引风机排出。

 

　　随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表面的粉尘不断增多，气流通过的阻力也不断加大，当阻力达到一定值时，除尘器的通风能力将会明显下降。为了确保除尘器除尘效果稳定，我们设置了定时定压两种清灰系统，该系统的运行由PLC来完成。整个过程如下：PLC按一定的时间间隔和宽度发生脉冲信号，控制脉冲阀动作，气体成脉冲状由脉冲阀喷向净气室进入滤袋，气体在滤袋内瞬间膨胀。由其内部排向外部，将积附在滤袋外表面的粉尘清除。在清灰过程中，每喷吹一次的时间称为脉冲时间一般为0.1－0.2秒；两个相邻脉冲开动的间隔时间为脉冲间隔或称喷吹间隔；全部滤袋完成一个清灰循环的时间为脉冲周期或喷吹周期，调整脉冲间隔和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。脉冲时间长，脉冲间隔短，则除尘器阻力下降，反之则上升。

 

结构特点：

 

　　除尘器采用积木式布置，分几个单元。采用下进气方式，进、出气口设置在两端，烟道内设导流板，脉冲阀、阀门集中布置于除尘器顶部，并作防护、防雨处理。主体采用钢性支撑，顶部设检修门盖，可方便进行换袋，设备已设计了防雨措施。整个设备由以下部分构成：

 

　　◆除尘器主体：含净气室、箱体、灰斗、阀门、滤袋等；

 

　　◆喷吹清灰系统：含脉冲阀、压力传感器、及其他管路。

 

　　◆电控系统：PLC可编程序控制柜。

 

　　◆输灰系统：采用螺旋输送机、星型卸料器卸灰。

 

　　◆ 防雨：顶部为坡度设计，清灰系统安有防护罩，顶盖内设密封胶条。

 

特点：

 

　　本除尘器结构为搅拌站成熟型式，属O先进结构型式之一。较O传统的上进气式、管道外露式结构，具有以下显著特点：

 

　　◆采用下进气方式，粗颗粒粉尘可以直接沉降于灰斗中，可起到预收尘作用，只有细小粉尘接触滤袋，这样避免了大颗粒粉尘对滤袋的冲击和损坏。此外，进气管道内设均流板，可使烟气均匀进入各气室，防止个别单元因进气量大而使滤袋加速磨损。

 

　　◆进、出气管道设在除尘器中部，外形美观、整齐、便于安装及保温处理。同时可有效的减少管路的压力损失，降低能耗。

 

　　◆滤袋与花孔板的密封为弹性钢圈卡紧结构，只要打开除尘器的顶部盖板，就能方便地把滤袋从顶部取出。使滤袋的安装、更换变得非常轻松、方便，大大减少工人的劳动强度及日常维护量。

 

　　◆选用O知名专业厂家的优质滤袋，使用寿命长，减少维护费用。且滤袋长度方向采用独特的加工技术，无开裂，密封性好。

 

　　◆除尘器与烟气排放管道设有冷风阀，避免烟气温度过高出现烧袋现象发生。

 

　　◆合理的管路及清灰系统设置，可定时或定阻进行清灰，使除尘器阻力能稳定在1400Pa左右，运行阻力小，收尘效率高。

 

　　◆采用线性钢体与橡胶软体线面接触的密封方式，结构简单、密封可靠、漏风率极低，保证了除尘器的连续可靠运行。

 

　　◆设备自动化程度高，全部过程可由微机实时监控，无需人工操作，全面实现自动化管理。