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钢厂烧结机、出铁场除尘器及管道工程介绍

发布日期:2017-12-07 12:03

钢厂烧结机、出铁场、矿槽除尘器一般设备规模较大、选型较复杂,其配套的除尘管道设计是否合理,影响着整套除尘系统的吸尘效果和系统运行阻力。
钢厂烧结机、出铁场除尘器及管道工程介绍
烧结厂:
主要生产设备为4台105平方米烧结机及一座60万吨链篦机回转窑。1#、2#烧结机机头采用多管除尘,产生的烟气经除尘后从共用烟囱排放;机尾采用电除尘器,粉尘经处理后随机尾烟囱外排;转运环节配套有O布袋除尘器。3#、4#烧结机机头分别采用多管除尘、电除尘器,产生的烟气经除尘后从共用烟囱排放;机尾采用电除尘器,粉尘经处理后随机尾烟囱外排;转运环节配套有O布袋除尘器。
钢厂烧结机、出铁场除尘器及管道工程介绍
炼铁厂:
主要生产设备为4座600立方米高炉,年产铁300万吨。出铁场及高炉矿槽产生的烟(粉)尘均采用O布袋除尘器进行净化;

在设计钢铁工业除尘器管道时应注意以下事项:
  1.除尘管网的支管宜从主管的上部或侧面接入,连接三通的夹角宜为15°~45°;丁字连接时宜采用导流措施(补角三通)。
  2.除尘管道应采取防积灰措施,并考虑设置清灰设施和检查孔(门)。
  3.除尘管道积灰荷载宜按管内积灰高度不低于管道直径1/8 (非亲水性粉尘)或1/5(亲水性粉尘)的灰量估算,或按积灰面积不小于管道截面积5%的灰量估算。
  4.除尘管道内风速在常温条件下应取14~25m/s。
  5.除尘管道的壁厚应根据管内气体温度、管道刚度及粉尘磨啄性等因素综合确定,并考虑烟气温度、管道直径(或矩形管边长)、管道壁厚、管内压力、支架间距等因素决定是否设加强筋。
  6.输送含尘浓度高、粉尘磨啄性强的含尘气体时,除尘管道中易受冲刷部位应采取防磨措施,宜加厚管壁或采用碳化硅、陶瓷复合管等管材。
  7.高温管道或设于室外且距离除尘器较远的常温管道,宜设置补偿器,补偿器两端设支架。
  8.除尘器进出口及风机进出口管道上宜设置柔性连接件,并设固定支架,隔离变形引起的推力。
  9.除尘管道应设置测量孔和必要的操作平台。
  10.输送相对湿度较大、易结露的含尘气体时,管道应采取保温措施。
  11. 除尘系统管网应进行阻力计算及阻力平衡计算,同一节点上两支管阻力差不应超过10%,否则应改变管径或安装调节装置。
  12.输送爆炸性气体或粉尘的管道应设泄爆装置,并可靠接地。

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