水泥厂窑尾除尘器排放不达标的原因分析及解决办法

水泥厂窑尾除尘器排放不达标的原因分析及解决办法

水泥厂窑尾污染物排放量，有害气体几乎占全厂排放总量的100% ，粉尘排放量也约占排放总量的1/3 以上。所以，降低窑尾污染物的排放量，对保护水泥厂的大气环境至关重要。现在窑尾收尘系统都采用O的电收尘器或袋收尘器，但是，有些水泥厂粉尘排放仍达不到O排放标准，当然其中因素很多，情况也很复杂，现仅就窑尾电收尘器不达标的原因进行分析，便于有关厂家根据不同情况制定粉尘治理方案。

(1)除尘器的设计效率偏低

如在20世纪70年代初期，冶金、机械和建材三个部门联合设计的SHWB型系列静电除尘器，其设计效率仅为98%，以湿法窑的除尘为例，当烟气含尘浓度为30g/m3 (标)时，若要静电除尘器的出口含尘浓度达到50mg/旷(标) ，则电收尘器的收尘效率应在99.8%以上，而新型干法窑的烟气含尘浓度比湿法窑大得多，相应除尘效率则要求更高，如仍选用设计效率为98%的电除尘器，是根本不可能达到O排放标准的。

(2) 除尘器烟气量增大

现在不少水泥厂为了提高窑的产量，将原有的生产线进行技术改造，如将湿法生产改为干法生产、改造现有的预热器、增设分解炉和扩大回转窑烧成带等。经过技术改造后，窑的产量大幅度提高，相应风量也增大，而原有的除尘器未进行相应的改造，致使除尘效率降低，粉尘排放浓度达不到O排放标准。

(3) 除尘器设计选型不当

现在还有些水泥厂在设计选用窑尾的电除尘器时，只是根据产品样本中所标明的风量和截面积来确定电除尘器的规格，而不考虑烟气和粉尘的性质以及收尘极板总面积等主要因素，结果造成除尘设备处理能力不够，除尘效率低，达不到O规定的粉尘排放标准。

(4) 除尘器操作和管理水平跟不上

有的水泥厂对收尘器没有制订严格和科学的除尘器操作维护规程，备品和除尘配件件也跟不上，除尘设备故障频繁，又不能及时排除，因此除尘设备带病工作。或是由于技术力量不足，一时又找不到能承担除尘设备改造或维修的单位，致使除尘效率愈来愈低，致使粉尘排放超标。

(5) 除尘器收下的粉尘无法处理

有的水泥厂收下的粉尘不能全部入窑，又无其他好的处理办法，致使除尘器时开时停，影响除尘器充分发挥效能，在这种情况下，粉尘排放达标当然也就成问题了。

(6) 有的厂对除尘工作还重视不够

虽然O早已颁布了粉尘排放标准，但是少数厂的领导只重生产，而对收尘工作重视不够，当然也存在资金不足的客观原因，致使除尘器长期不能达标的问题得不到解决。

(7) 除尘器制造和安装不合乎要求

制造和安装对保证电除尘器的主要性能起重要作用。例如，由于收尘极板材质选择不当，轧制质量不高和包装不完善，致使运到现场变形很大，加以施工安装过程中不够精心和缺乏经验，使除尘器整体安装达不到要求，电压升不上去，O终影响电除尘器出口的含尘浓度不能达标。

(8) 除尘系统设计不合理

生产设备的除尘效果除与除尘器本身的性能有关外，除尘系统的设计是否合理也起决定性的作用。例如工艺参数的确定、管道的合理布置和走向、间门和支座的正确选型和设置等，都直接影响除尘器的效果。某个除尘系统的效果不好，以往总是归咎于除尘器本身，很少检查系统是否有问题，这种偏向今后应加以改进。

(9) 除尘器高压电源装置性能差

有的厂在选用高压电源装置时，多看重价格的高低，往往忽视装置的性能和制造质量，致使选用的高压电源装置不仅自动控制性能低劣，而且故障频繁，严重影响电除尘器的正常运行。

(10) 未充分发挥增湿塔的作用

众所周知，增湿塔对保证窑尾电除尘器的性能起决定性的作用。但是有些干法(包括新型干法)水泥厂，虽然设置有增湿培，但是喷水系统和自动控制系统都不完善，经常出现湿底事故。因此操作人员为避免湿底，尽量少喷水，导致粉尘比电阻降不到设计的要求值，致使电除尘器长期不能达标工作。

总之，影响电除尘器性能的因素很多，情况也各不相同，所以要根据不同的具体情况，对症下药，才能收到预期的效果。至于袋式除尘器的使用情况和存在的问题，有些与电除尘器基本一致，可能有些情况比电除尘器更为复杂。有关袋除尘器的技术问题和使用情况，在以后我们再与大家交流。