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分室反吸(吹)风清灰袋式除尘器的结构特性

发布日期:2016-09-22 14:44

反吸(吹)风袋式除尘器,通常都设有若干个过滤室,各个过滤室依次进行反吸清灰,其它室仍在线进行正常过滤。

反吸清灰的气源可以取自大气,也可以取自经过净化的烟气(循环烟气)。处理高温烟气时,后者有明显的优点,可以防止结露、“糊袋”。

这种利用循环烟气的反吸风袋式除尘器的另一个特点是:由于滤袋反吸时,烟气从邻室吸入,透过被清灰的滤袋,通过管道吸入风机后,再送入其它小袋室进行过滤。因此,在风机前负压大于滤袋阻力(即大于2000Pa)时,系统可不设反吸风机,利用系统主风机进行循环反吸。当系统主机机前负压小于滤袋阻力时,则应在反吸风管道上增设反吸风机。

分室反吸(吹)风清灰袋式除尘器的结构特性
图6~1 上进风反吸(吹)风清灰袋式除尘器工作原理示意图
1-反吸风阀;2-进风阀;3-透风管道;4-反吸风管;5-进风室;6-上花孔板;7-袋室;
8-滤袋;9-排风管道;10-下花孔板;11-灰斗;12-星型卸灰阀

反吸(吹)风袋式除尘器可以正压操作,也可负压操作,图6~1所示为正压操作上进风反吹袋式除尘器的工作原理图。采用分室结构,可分为4~16室,图中仅画2室,左室代表正在清灰,右室代表正在过滤的其它各室。清灰时进风阀关闭,仅吸风阀开启,接通了反吸风机的进风管,风机的负压使左室袋内气体被抽出,并经反吸风机送入除尘器的进风总管,再进入其它正在过滤的室中,清灰中的左室滤袋因而被吸瘪,沉积在滤袋内壁的粉尘层因除尘滤袋变形而破碎掉落,达到清灰的目的。过一段时间(10~30s)反吸结束,反吸风阀关闭,进风阀重新打开,含尘气体经过气室进入袋内,这一室又重新投入过滤操作。

O研制的反吸风布袋除尘器以上进气为主,其结构如图6~1所示。在高温条件下工作的反吸风袋式除尘器,其滤袋内温度总比袋外高,反吸风时从上袋口吸气,滤袋上部气体被吸出,下部气体热气浮力而上浮填充,结果下袋口先瘪,O后才是上袋口缩瘪,此时整条滤袋已完全缩瘪了。

在滤袋恢复工作时,因袋内外无压差,气体冲入速度较高,在把滤袋完全吹胀的瞬间,因滤袋内气柱的冲力,袋产生一次强烈的膨胀振动,使袋内初始过滤层也被抖落,大量粉尘透过滤袋排出。为避免这种情况发生,发明了称为“缓冲三状态清灰方法”的技术。其主要特点是在清灰结束后,进风阀先开启10%~15%限制进风风量,使除尘布袋慢慢地吹胀,待滤袋吹胀后,再全部打开风阀,避免了吹胀时的强烈抖动。

分室反吸(吹)风清灰袋式除尘器的结构特性
图6~2 下进风反吸(吹)风清灰袋式除尘器工作原理示意图
1-排风总管;2-滤袋吊架;3-防瘪环;4-滤袋;5-袋室;6-下花孔板;7-灰斗;
8-星型卸灰阀;9-进风管道;10-进风阀;11-反吸风阀;12-反吸风管

从美国富乐(Fuller)公司引进的袋式除尘器制造技术,也包括反吸风袋式除尘器的制造技术,布袋寿命保证两年以上。与O不同,该公司采用下进气方式,其结构如图6-2所示。图左为正在清灰单元,图右为正在过滤单元。清灰时下部袋口处气体被吸出,缩瘪后上部气体因浮力难于填充下部,下袋口附近将被吸瘪,堵塞气体排出通道。为克服这种现象,在袋外每隔0.8~1.0m缝上一个不锈钢丝(ф4~4.5mm)制成的防瘪环,支撑滤袋,使它不会完全缩瘪,保留滤袋上部气体的排出通道,使整条滤袋都能吸瘪。下进气方式虽然需要众多的防瘪环,但可省去上部进气室,进风管和反吸风管可安排在下面,操作管理更加方便。

反吸风清灰布袋除尘器在高温下工作时,烟气中含有SO2、CO等有毒气体,为使烟气不外逸,应保持除尘器袋室内有-30~-50Pa的负压。这在负压操作时没问题,在正压操作时,可利用烟烟囱的拔力产生这种负压。建议烟道的设计必须须畅,烟囱出口风速采用6~7m/s,高度宜据排风道阻力计算而定。


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