发布日期：2020-02-20 22:42
河间岩棉厂定购的岩棉生产线布袋除尘器于2017年12月15日已发货，易清灰除尘布袋360条，除尘骨架360个，4-68 10D 45KW风机一台，卸灰阀两台。
一、岩棉生产线工程设计原则和指标要求
1、设计原则
1）、遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、维护方便”的原则；
2）、充分考虑施工的可行性，缩短施工周期；
3）、改造设计顾及当地隆冬季节的气象条件，优先采用耐气候性较好的电气传动及其控制设备；
4）、尽可能减少系统规模，采取节能措施，降低一次投资和长期运行费用；
5）、O终达到“环保、经济、实用”的三优设计。
2、指标要求
1）、烟气治理除尘效率≥95%，烟气排浓度≤50mg/Nm3；
2）、粉尘净化及回收设施运行时，产生的噪音对周围环境的影响应符合O环境噪声功能区划标准的规定；
3）、除尘器漏风率≤2%；
4）、系统稳定运行，操作方便；
二、除尘系统的设计及选型
（一）、岩棉炉烟气除尘系统
1、除尘系统工艺流程概述：冲天炉排放的烟气温度较高，且气体中含有部分高温大颗粒粉尘，首先把气体中的高温大颗粒粉尘从气体中分离出去再通过足够冷却面积的冷却器把温度降到布袋除尘器的适用温度后进入布袋除尘器，含尘气体进入布袋除尘器后粉尘被除尘布袋的外表面补集下来，净化后的烟气通过净气室在风机的作用下进入脱硫塔，含有硫化物的气体在脱硫塔内与碱性雾状液体混合反应，反应后生成盐类物质随液体降落到脱硫塔的底部，去除硫化物后的气体在脱硫塔的顶部排风口排入大气。
2、系统工艺流程
冲天炉烟筒－管道－分离冷却器－布袋除尘器－风机
3、冲天炉排烟量的确定
根据贵方厂家现在使用的风机型号其运行时的排烟量为40000 m3/h（500℃炉况时）；
我公司制作的岩棉生产线除尘器系统解决了岩棉保温板在生产和切割过程中产生的粉尘不能有效治理的难题。岩棉粉尘由于质量轻，难以捕集、容易阻塞除尘管道，卸灰困难等特点，是长期困扰环保行业的难题。我公司迎难而上，通过借鉴国外先进技术、现场调研、科学设计、反复试验，这一难题得以突破。
为保证粉尘达标排放，满足环保要求，净化车间空气，我公司设计的除尘器采用圆形脉冲袋式除尘器，采用压缩空气脉冲清灰方式。岩棉粉尘比重较轻，为使灰斗内岩棉顺利排出，除尘器设置为旋向进口；同时为便于岩棉的收集及减轻操作工人的工作量，灰斗设计为大容量灰斗，灰斗下部设置清灰门（方便人工打开清理），当除尘器内部粉尘达到一定程度，进行人工清理一次。为防止岩棉在管道内沉积，管道风速一般控制在20-30m/s范围内。除尘器放置于车间外，岩棉切割机床工作时粉尘通过顶部吸风罩经分支管道汇入吸风总管，经过风机后进入脉冲布袋除尘器，收集后岩棉粉末通过编织袋装袋运走。由于在工作过程中经常换卷，在制作捕集罩时考虑到工人操作方便，在钢卷正上部的除尘罩采用活动式除尘罩，除尘罩为双层罩，在风罩内层钻透气孔，这样有利于风量的均衡分布，也更有利于将除尘罩边缘的粉尘吸收干净。另一部分采用固定式，也使用双层罩;在固定罩正下方工作台底部加一个除尘罩，采用上部和下部同时吸尘。吸尘软管可以直接放在捕集罩顶部的短管内，便于操作。切割部位的粉尘同前面粉尘治理时做的捕集罩样式相同，通过支管连到主管上即可。
通过此除尘器治理，岩棉复合板生产线粉尘得到彻底解决，极大的改善了岩棉生产车间员工的工作环境，满足了生产的需要，受到了行业生产人员的高度赞扬。
